煉鋼用耐火材料的基本性能是什么?
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- 發(fā)布時(shí)間:2022-01-13
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【概要描述】用耐火材料主要有以下幾方面:1)轉(zhuǎn)爐用耐火材料,目前轉(zhuǎn)爐的爐帽、出鋼口、前后大面、熔池和爐底均用鎂碳磚;耳軸和渣線部位使用高強(qiáng)度鎂碳磚。鎂碳磚中MgO含量一般為70~75%,石墨含量為16~20%,體積密度為2.8~2.9g/cm3,耐壓強(qiáng)度25~30MPa。高強(qiáng)度鎂碳磚,成分同鎂碳磚,但耐壓強(qiáng)度為30~42MPa。2)電爐用耐火材料,電爐的爐底、爐坡和熔池為鎂砂整體打結(jié),或使用鎂碳磚和焦油瀝青結(jié)
煉鋼用耐火材料的基本性能是什么?
【概要描述】用耐火材料主要有以下幾方面:1)轉(zhuǎn)爐用耐火材料,目前轉(zhuǎn)爐的爐帽、出鋼口、前后大面、熔池和爐底均用鎂碳磚;耳軸和渣線部位使用高強(qiáng)度鎂碳磚。鎂碳磚中MgO含量一般為70~75%,石墨含量為16~20%,體積密度為2.8~2.9g/cm3,耐壓強(qiáng)度25~30MPa。高強(qiáng)度鎂碳磚,成分同鎂碳磚,但耐壓強(qiáng)度為30~42MPa。2)電爐用耐火材料,電爐的爐底、爐坡和熔池為鎂砂整體打結(jié),或使用鎂碳磚和焦油瀝青結(jié)
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用耐火材料主要有以下幾方面:
1)轉(zhuǎn)爐用耐火材料
目前轉(zhuǎn)爐的爐帽、出鋼口、前后大面、熔池和爐底均用鎂碳磚;耳軸和渣線部位使用高強(qiáng)度鎂碳磚。
鎂碳磚中MgO含量一般為70~75%,石墨含量為16~20%,體積密度為2.8~2.9g/cm3,耐壓強(qiáng)度25~30MPa。
高強(qiáng)度鎂碳磚,成分同鎂碳磚,但耐壓強(qiáng)度為30~42MPa。
2)電爐用耐火材料
電爐的爐底、爐坡和熔池為鎂砂整體打結(jié),或使用鎂碳磚和焦油瀝青結(jié)合的鎂磚;熱點(diǎn)和渣線區(qū),使用優(yōu)質(zhì)鎂碳磚;爐門(mén)口兩側(cè)及出鋼El為鎂磚、鉻鎂磚;電爐爐蓋為高鋁磚或高鋁不燒磚。
3)超高功率電爐用耐火材料
超高功率電爐的永久襯為鎂石,爐門(mén)側(cè)柱為鎂鉻磚,渣線為鎂磚,熱點(diǎn)區(qū)為鎂碳磚,爐壁為鎂碳磚,偏心底和熔池為鎂磚,出鋼口為鎂碳磚,電爐蓋為高鋁磚,出鋼孔填料為高鐵白云石填充料。
4)平爐用耐火材料
從各種煉鋼爐的工作狀況可以看出,耐火材料的工作環(huán)境是十分惡劣的,因此,不管使用什么耐火材料,都須具有以下性能:
(1)耐高溫,具有較高的耐火度。
(2)耐高溫鋼水和爐渣的侵蝕和沖刷。
(3)煉鋼爐為間歇作業(yè),要求耐火材料具有良好的抗熱震性和抗剝落性。
(4)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,能承受爐體傾動(dòng)和裝入爐料的沖擊作用而不損壞。
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